电子产品的发展趋势逐渐趋于复杂化、系统化、微型化，并且随着新型材料、新器件的不断涌现，对于产品的可靠性要求越来越高，因此当产品出现问题，对于失效分析的要求也越`来越高。在失效分析领城，随着技术水平的要求增高，用于失效分析的新技术、新方法和新设备越来越多，因此当面对失效分析案例时，准确的选择分析技术和方法，迅速、高效、淮确的分析判断问题是当下对失效分析技术的要求。
失效分析的目的
原材料及元器件的失效分析是利用分析测试手段确认材料及元器件的失效现象，分辦失效模式和失效机理，确认失效原因，提出设计中的改进建议和制造工艺的完善方案，防止在实际使用过程中再次出现类似的失效情况，从而提高整个元器件和产品的可靠性。
失效分析是一种使失败转化为成功的科学，是产品或装备安全可靠运行的保证，也是提高终端产品质量的重要途径。通过失效分析的结果找出电子元器件失效的原因和判断引起失效的责任方，并在生产工艺中提出改进措施。
失效分析的意义在于
(1）避免产品或者装备出现类似的失效现象，减少经济损失和质量事故。
(2）失效分析能够反映整个产品质量管理控制中的问题，也是可靠性工程工作中的重要技术基础。
(3） 失效分析可以为技术的开发、改造、进步提供信息、方向、途径和方法
失效分析的内容
失效分析的主要定义是对失效的机理和原因的分析诊断过程，失效分析的具体任务可分为三大块：失效性质的判断，失效原因的分析，改进措施的提出。
围绕这三个中心任务进行失效分析工作的展开。
为了判断失效性质，首先需要明确分析对象以及失效状況发生的背景，在对出现异常的样品实施具体的操作之前，需要和委托方进行充分的沟通，了解发生失效时的背景状况，确定是在设计、生产、检测、存储、传送或者使用的具体哪个环节发生的失效。了解了失效出现的表现形式或者表面现象，也就是明确了失效模式，通常失效模式的确定采取两种方式：电学测试和显微镜观察。
通过检测和观察到的现象判断失效状况的可能原因以及具体与失效样品哪-部分有关。
根据从失效样品中观察收集到的信息，根据样品实际物理结构，化学组成，使用环境，所受应力条件等提出可能导致出现失效的原因。当失效问题较为复杂，可根据失效元器件和失效模式列出所有可能导致出现失效问题的原因，结合实际分析这些原因的正确分析次序，在做失效分析时逐个分析发现最终的原因。
结合针对失效元器件所做的分析判断，提出解决失效问题的方法和建议，及时的反馈给设计、工艺、使用者等，以便控制失效问题的再次发生，并连同失效工程师与可靠性、工艺、测试、设计等部门协作来解决这类问题，协同产品制造的各个环节，预防和控制失效问题出现在其中任一环节。
失效分析程序
